中國是燃煤大國，煤炭約占一次能源消費總量的75%。根據(jù)環(huán)境狀況評估報告，我國燃煤排放的二氧化硫已經(jīng)連續(xù)多年超過2000萬噸，居世二界首位。煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,[1]在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。二氧化硫使我國的酸雨污染逐年加重，酸雨面積不斷擴(kuò)大，每年酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失約為1100多億元，已接近當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的2%，成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要因素。燃煤火電廠的二氧化硫排放量約占全國總排放量的40%，為遏制酸雨污染的進(jìn)一步發(fā)展，國家頒布了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223 -1996），出臺了一系列促進(jìn)火電廠二氧化硫控制的法律、法規(guī)和政策，并采取多種措施加快二氧化硫治理。

    煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤火電廠控制二氧化硫排放的主要措施。國務(wù)院在《國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)》（國函[998」5號文）中規(guī)定：新建、改建燃煤含硫量大于1%的火電廠，必須配套建設(shè)脫硫設(shè)施；現(xiàn)有燃煤含量大于1％的火電廠，必須在2010年前分期分批建成脫硫設(shè)施或采取其它降低二氧化硫排放的措施。該批復(fù)附件中還明確：長江以南、四川與云南以東的14個省、市和自治區(qū)總面積為109萬平方公里（占國土面積的11.4%）的區(qū)域規(guī)劃為酸雨和二氧化硫兩控區(qū)，在此兩控區(qū)內(nèi)，將對工業(yè)污染源二氧化硫排放實行分階段控制。

煙氣脫硫化學(xué)原理：
    煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的，[2]可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。

    在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。

    在火電廠煙氣脫硫建設(shè)初期，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展相對滯后。由于技術(shù)方面的原因，當(dāng)時國內(nèi)煙氣脫硫工程所用的設(shè)備絕大多數(shù)從國外進(jìn)口，國內(nèi)負(fù)責(zé)土建和安裝，平均造價高達(dá)1000-1200元人民幣／千瓦，嚴(yán)重影響了煙氣脫硫工程建設(shè)的發(fā)展，而且已建成的采用國外進(jìn)口設(shè)備工程在運(yùn)行中備品備件都需要從國外進(jìn)口，這樣不但增加運(yùn)行成本，也因備品備件不能及時更換而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。為降低煙氣脫硫成本，技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化十分必要。2000年2月國家經(jīng)貿(mào)委在《關(guān)于印發(fā)＜火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化要點）的通知》（國經(jīng)貿(mào)資源[2000」156號文）中指出：“煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化是降低工程造價、加快火電廠二氧化硫治理速度，提高機(jī)電制造企業(yè)競爭能力，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點的需要。”

    隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，目前大部分相關(guān)設(shè)備已可以國內(nèi)制造，但關(guān)鍵設(shè)備仍需要進(jìn)口。為促進(jìn)產(chǎn)業(yè)更快發(fā)展，2005年5月，國家發(fā)展改革委提出了加快火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)，即通過三年努力，建立健全火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化市場監(jiān)管體系，完善火電廠煙氣脫硫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系和主流工藝設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、后評估等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；主流煙氣脫硫設(shè)備的本地化率達(dá)到95%以上，煙氣脫硫設(shè)備的可用率達(dá)到95%以上；建立有效的中介服務(wù)體系和行業(yè)自律體系。

    2006年2月正式發(fā)布的我國《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》對環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的科學(xué)研究和技術(shù)開發(fā)給予高度重視。國家“十一五規(guī)劃”也強(qiáng)調(diào)加大環(huán)境保護(hù)力度，防治大氣污染。關(guān)于環(huán)境治理重點工程，將燃煤電廠煙氣脫硫放在重要位置，強(qiáng)調(diào)加快現(xiàn)有燃煤電廠脫硫設(shè)施建設(shè)，增加現(xiàn)有燃煤電廠脫硫能力，新建燃煤電廠必須根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)安裝脫硫裝置，使90%的現(xiàn)有電廠達(dá)標(biāo)排放。在霾氣加重的現(xiàn)在，我們更要為全人類做好防范措施，脫硫劑廠家將會與您一起共同保護(hù)生態(tài)環(huán)境，加強(qiáng)火電廠二氧化硫的控制，遵循相關(guān)的法律、法規(guī)以及政策，為提升我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供需要。