在西歐國家，脫硫劑旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）半干法煙氣脫硫技術(shù)，綜合了濕法和半干法的優(yōu)點(diǎn)，脫硫效率高，投資低，占地面積小，對煙氣流量、成分、溫度的變化適應(yīng)非�？�，可靠性高。非常適合鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫。      旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫法技術(shù)較為成熟，性能安全可靠，而且它的脫硫產(chǎn)物灰渣可以用來制磚。由于脫硫劑脫硫后消石灰乳液滴中的水分被蒸發(fā)，使得溫度下降，從而形成小晶體。這時(shí)候小晶體與被被吸收完全的消石灰乳一起帶出吸收塔被除塵器收集，而被脫去二氧化硫的煙氣就可以直接排放到空氣中了。為了提高原材料的利用率，除塵器收集的晶體被液化成乳狀物之后還可以進(jìn)入吸收塔再次利用，而灰渣則被留下來在做處置。

　　旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫法工藝使用石灰作為脫硫吸收劑，石灰吸收水經(jīng)脫硫催化劑催化成為乳狀消石灰。乳狀消石灰被打入吸收塔的霧化裝置，被霧化成細(xì)小的液滴。當(dāng)消石灰乳小液滴煙氣與混合接觸后就會(huì)與其中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈣，這樣就使得煙氣中的二氧化硫被脫除出去。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝的脫硫率可以達(dá)到85%以上，由于脫硫劑工藝簡單，在西歐一些國家中使用的也非常廣泛。

SDA燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)勢：      1.操作的高彈性，適應(yīng)燒結(jié)煙氣SO2濃度變化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工況。SDA:通過實(shí)時(shí)檢測進(jìn)出口SO2濃度，及時(shí)調(diào)整新鮮石灰漿液的比例，響應(yīng)迅速。能夠適應(yīng)煙氣流量、組分、濃度的變化。      2.不產(chǎn)生廢水并能夠處理廢水。SDA:對水質(zhì)要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、濕法脫硫產(chǎn)生的廢水，以及其他工藝過程的廢水。      3. 99％去除SO3。SDA:由于石灰漿液霧滴PH接近11－12，可以99％吸收SO3， 避免腐蝕。      4.可以簡單地增設(shè)活性碳噴射裝置，有效去除二噁英、重金屬等污染物     （鋼鐵行業(yè)的二噁英排放具世界第2位，僅次于垃圾焚燒行業(yè)）      5.可以方便地與脫脫銷裝置銜接      SDA：煙氣出口溫度較高，脫硫劑能達(dá)到脫銷裝置活性催化需求的溫度，比較容易銜接。      6.干燥、可自由流動(dòng)的脫硫渣可以非常容易的采用氣力輸送的方式進(jìn)行處理      7. 吸收塔、煙道等設(shè)備均由碳鋼制成，無需用合金材料，不需安裝防腐層。流程簡單，環(huán)節(jié)少，投資比濕法約低15-20％      8. 低水耗、低電耗，運(yùn)行成本比濕法低15％。

    旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫技術(shù)是一項(xiàng)發(fā)展成熟的煙氣脫硫技術(shù)之一。該技術(shù)采用了旋轉(zhuǎn)噴霧器，投資低于濕法工藝，在全世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在西歐的德國、意大利等國家利用較多。丹麥尼魯公司的噴霧干燥吸收工藝 (SDA)是把未經(jīng)處理的熱煙氣進(jìn)入噴霧干燥吸收塔后立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸（Ca(OH)2），煙氣中的酸性成分（HCL/HF/SO2/SO3）被堿性霧滴吸收的同時(shí)水分被蒸發(fā)，變成了堿性顆粒。煙氣分配的精確控制，脫硫漿液流量和霧滴尺寸的控制確保了霧滴被轉(zhuǎn)化成細(xì)小的粉體。一些飛灰和脫離渣從吸收塔底部排出。已經(jīng)處理的煙氣繼續(xù)進(jìn)入后除塵器，在那里去除剩余的懸浮顆粒。通過煙囪排放凈化后的煙氣。與此同時(shí)，脫硫劑吸收塔和除塵器底部排出的干燥粉體顆粒被傳送到料倉。噴霧干燥吸收（SDA）系統(tǒng)還可以采用部分脫硫渣作為進(jìn)料再循環(huán)來提高吸收和干燥性能。